工業(yè)CT與傳統檢測手段相比有多種優(yōu)勢

工業(yè)CT掃描測量技術(shù)是基于新的測量原理的技術(shù)。工業(yè)CT在無(wú)損檢測和材料成分檢測領(lǐng)域被廣泛應用，隨著(zhù)對系統內、外幾何特性準確測量需求增加，工業(yè)CT增加了尺寸計量應用特性。工業(yè)CT掃描測量技術(shù)成為工業(yè)CT技術(shù)的一個(gè)重要的應用領(lǐng)域。與其它測量?jì)x器如CMM等相比具有多種優(yōu)勢。工業(yè)CT應用準確定位，圖像更易識別，常規射線(xiàn)檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上，容易造成圖像信息的疊加，如果想要獲得圖像上的信息，沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，對目標進(jìn)行準確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測...

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納米CT在牙科的研究領(lǐng)域有何作用？

目前常規的醫用CT最優(yōu)分辨率僅有幾百微米。類(lèi)似醫用CT成像結構的顯微CT，由于FDK算法的重建技術(shù)的引入，縱向分辨率得到了極大的提高，但由于X射線(xiàn)具有高穿透性，難以進(jìn)行調制，其分辨率一直處于幾十微米的水平。隨著(zhù)微米級焦斑尺寸的射線(xiàn)源和高分辨的X射線(xiàn)探測器相繼研制成功，基于這兩者構建的顯微CT，最佳分辨率可在百納米量級。同步輻射X射線(xiàn)源具有高準直、寬波段、高亮度的特點(diǎn)，隨著(zhù)大型同步輻射裝置的進(jìn)步及各式各樣的X射線(xiàn)聚焦元件的開(kāi)發(fā)，實(shí)現了對X射線(xiàn)的聚焦與放大，使得X射線(xiàn)成像分辨率提...

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工業(yè)計算機斷層掃描系統是一種工業(yè)領(lǐng)域的無(wú)損檢測系統

工業(yè)計算機斷層掃描系統是一種工業(yè)領(lǐng)域的無(wú)損檢測系統，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況，廣泛應用在汽車(chē)、材料、鐵路、航天、航空、軍工、國防等產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，為航天運載火箭及飛船與太空飛行器的成功發(fā)射、航空發(fā)動(dòng)機的研制、大型武器系統檢驗與試驗、地質(zhì)結構分析、鐵道車(chē)輛提速重載安全、石油儲量預測、機械產(chǎn)品質(zhì)量判定等提供了的重要技術(shù)手段。工業(yè)計算機斷層掃描系統常用的掃描方式是平移一旋轉(TR)方...

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在線(xiàn)CT有哪些功能和特點(diǎn)呢？

在線(xiàn)CT就是計算機層析照相或稱(chēng)工業(yè)計算機斷層掃描成象。雖然層析成象有關(guān)理論的有關(guān)數學(xué)理論早在1917年由J.Radon提出，但只是在計算機出現后并與放射學(xué)科結合后才成為一門(mén)新的成象技術(shù)。在線(xiàn)CT有如下特點(diǎn)：1、自動(dòng)型測試：快捷、簡(jiǎn)單、方便。電源380AC與220AC自動(dòng)，自動(dòng)計算出拐點(diǎn)電壓和電流及復合誤差，直觀(guān)判斷互感器是否合格?？扇詣?dòng)地測試描繪伏安特性曲線(xiàn)，省去手動(dòng)調壓、人工記錄、整理、描曲線(xiàn)等煩瑣勞動(dòng)；無(wú)需專(zhuān)門(mén)培訓，容易掌握。缺點(diǎn)：可靠性差；體積較大，需要外附電源。2、...

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工業(yè)CT的特點(diǎn)、原理和結構這篇文章介紹全了

CT的應用已不局限于醫學(xué)領(lǐng)域，早就延伸至了工業(yè)測量行業(yè)。隨著(zhù)工業(yè)測量從外部傳統測量向內部無(wú)損分析及全尺寸測量轉變，工業(yè)CT技術(shù)應運而生。下面我們來(lái)看看它的特點(diǎn)。工業(yè)CT給出試件的斷層掃描圖像，從圖像上可以直觀(guān)地看到檢測目標細節的空間位置、形狀大小，目標不受周?chē)毠澨卣鞯恼趽?，圖像容易識別和理解。儀器具有突出的密度分辨能力，高質(zhì)量的CT圖像可達0.1％甚至更小，比常規射線(xiàn)技術(shù)高一個(gè)數量級。工業(yè)CT工業(yè)CT采用高性能探測器，動(dòng)態(tài)范圍可達1萬(wàn)以上，膠片照相動(dòng)態(tài)范圍一般為200～10...

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