X射線(xiàn)檢測服務(wù)（CT檢測）

X射線(xiàn)數字成像（DR）

相對于現今仍然普遍應用的射線(xiàn)膠片照相(RT)技術(shù)，X射線(xiàn)數字成像（DR）實(shí)時(shí)性強、檢測速度快、探測效率高、X射線(xiàn)輻射劑量小，曝光條件易于掌握。DR可以方便地對圖像進(jìn)行數字化存儲和后處理，在線(xiàn)實(shí)時(shí)地對生產(chǎn)工件結構介質(zhì)不連續性、結構形態(tài)以及介質(zhì)物理密度差異等質(zhì)量缺陷進(jìn)行無(wú)損檢測，被廣泛地應用汽車(chē)、航空航天、國防工業(yè)、電子、鑄造焊接、壓力容器等領(lǐng)域無(wú)損檢測及評估，在工程質(zhì)量監督和產(chǎn)品質(zhì)量保證方面發(fā)揮著(zhù)極其重要的作用。

工業(yè)計算機層析成像(工業(yè)CT)

工業(yè)CT是工業(yè)用計算機層析成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。它以X射線(xiàn)掃描、探測器采集的數字投影序列為基礎，重建掃描區域內被檢試件橫截面的射線(xiàn)衰減系數分布映射圖像?？蓪Ρ粰z試件的結構、密度、特征尺寸等物理性質(zhì)進(jìn)行檢測評估和計量。工業(yè)CT作為一種無(wú)損的非接觸式檢測技術(shù)，是汽車(chē)零部件、航空航天產(chǎn)品、電子元器件、機械產(chǎn)品等關(guān)鍵零部件進(jìn)行無(wú)損檢測、無(wú)損評價(jià)以及計量測試等質(zhì)量分析的重要檢測手段。