工業(yè)CT檢測是工業(yè)計算機層析成像技術(shù)的縮寫(xiě)

　　工業(yè)CT檢測是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱(chēng)，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體內部的結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。

　　工業(yè)CT檢測是工業(yè)計算機層析成像技術(shù)的縮寫(xiě)。它可以以二維斷層圖像或三維圖像的形式清晰，準確，直接地顯示被檢對象的內部結構和組成，而不會(huì )損壞被檢對象。 材料和缺陷被稱(chēng)為較好的無(wú)損檢測技術(shù)。

　　X射線(xiàn)工業(yè)CT設備的三個(gè)主要組件是X射線(xiàn)源，旋轉控制臺和檢測器。從X射線(xiàn)源到檢測器的距離以及從X射線(xiàn)源到掃描目標的距離決定了CT掃描的幾何放大率和3DCT組件模型的體素大小。 X射線(xiàn)設備產(chǎn)品系列中提供的可變X射線(xiàn)源到探測器距離的使用對于在產(chǎn)品檢查中獲得準確的數據至關(guān)重要。

　　工業(yè)CT檢測掃描的輸出是零件的3D模型，在該模型上可以執行非常準確的測量，而無(wú)需任何形式的接觸，切割或破壞。 CT還可以檢查材料并識別內部缺陷，例如空隙和裂縫。在檢測復合材料時(shí)，CT也可以用于層識別。

　　工業(yè)CT檢測設備性能指標：

　　1.檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測出鋼零件的最大車(chē)削直徑，鋼零件的最大高度或長(cháng)度以及鋼零件的最大重量。

　　2.所用射線(xiàn)源：X射線(xiàn)能量，工作電壓，工作電流和焦距。

　　3. ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數字射線(xiàn)照相檢測或實(shí)時(shí)成像功能等。

　　4.掃描檢測時(shí)間：指掃描獲取斷層數據的采集時(shí)間。還包括圖像重建時(shí)間。