使用工業(yè)CT時(shí)要考慮的基本因素包括哪些？

　　工業(yè)CT在1917年由J.Random提出，但直到1970年代中后期才開(kāi)始大量應用于無(wú)損檢測。近年來(lái)，隨著(zhù)計算機科學(xué)的進(jìn)步及探測器技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)CT的性能逐年提高。工業(yè)CT無(wú)損檢測由于其適應材料廣、可檢測復雜零件、可確定缺陷位置和大小、檢測精度高，目前已作為一種實(shí)用化的無(wú)損檢測手段，廣泛應用于航空航天、核能等多種領(lǐng)域。

　　工業(yè)CT能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當今無(wú)損檢測和無(wú)損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。

　　與傳統的測量技術(shù)相比，CT具有許多優(yōu)勢，包括能夠通過(guò)高密度信息以非接觸且無(wú)損的方式測量復雜和/或難以接近的樣品特征。

　　在產(chǎn)品測試中，這是基本的，因為零件成本通常很高，并且不允許進(jìn)行破壞性測試。工業(yè)CT還使工程師能夠在執行昂貴的加工之前快速評估零件的合格性。
 

　　使用工業(yè)CT時(shí)要考慮的基本因素包括可達到的幾何放大率，這取決于零件的尺寸和幾何形狀，零件的材料和壁厚。

　　工業(yè)CT設備性能指標：

　　1、檢測范圍：主要描述ICT的檢測對象。如果能夠傳遞鋼的最大壁厚，則可以檢測出鋼零件的*大車(chē)削直徑，鋼零件的*大高度或長(cháng)度以及鋼零件的最大重量。

　　2、所用射線(xiàn)源：X射線(xiàn)能量，工作電壓，工作電流和焦距。

　　3、ICT掃描方法：可以使用哪些掃描方法，是否具有數字射線(xiàn)照相檢測或實(shí)時(shí)成像功能等。

　　4、掃描檢測時(shí)間：指掃描獲取斷層數據的采集時(shí)間。還包括圖像重建時(shí)間。