X射線(xiàn)CT的利弊主要體現在哪里？

　　X射線(xiàn)CT方案能較直觀(guān)地顯示工件內部缺陷的大小和形狀，因而易于判定缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長(cháng)期保存，對薄壁工件無(wú)損探傷靈敏度較高。對體積狀缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真實(shí)、尺寸測量精確。對工件表面光潔度沒(méi)有嚴格要求，材料晶粒度對檢測結果影響不大，可以適用于各種材料內部缺陷檢測，所以在壓力容器的焊接質(zhì)量檢驗中得到廣泛應用。

　　但是，X射線(xiàn)CT方法耗用的X射線(xiàn)膠片等器材費用較高，底片評定周期較長(cháng)，檢驗速度較慢，對厚壁工件檢測靈敏度低，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易發(fā)現間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內部分層性缺陷。

　　X射線(xiàn)CT的利弊主要體現在：有利點(diǎn)是無(wú)損檢測，無(wú)需拆開(kāi)樣品即可達到的檢測效果，而且直接成像，可以對成像進(jìn)行分析與數據保存；弊處是采用的是x射線(xiàn)穿透樣品并對樣品內部成像檢測，x射線(xiàn)波長(cháng)短，穿透力強，如果輻射泄漏，會(huì )對作業(yè)員的身體健康造成一定的影響。

　　X射線(xiàn)CT的形式多種多樣，用途各異，但其基本構成很相似，主要部件包括4部分。

　　1、高穩定度X射線(xiàn)源提供測量所需的X射線(xiàn)，改變管陽(yáng)極靶材質(zhì)可改變波長(cháng)，調節陽(yáng)極電壓可控制X射線(xiàn)源的強度。

　　2、樣品及樣品位置取向的調整機構系統樣品須是單晶、粉末、多晶或微晶的固體塊。

　　3、射線(xiàn)檢測器檢測衍射強度或同時(shí)檢測衍射方向，通過(guò)儀器測量記錄系統或計算機處理系統可以得到多晶衍射圖譜數據。

　　4、衍射圖的處理分析系統，現代X射線(xiàn)CT都附帶安裝有衍射圖處理分析軟件的計算機系統，它們的特點(diǎn)是自動(dòng)化和智能化。