請問(wèn)你知道工業(yè)CT的功能檢測范圍嗎？

　　工業(yè)CT取代傳統的破壞性監測和分析，任何方向上的非破壞性切片和成像，不受周?chē)毠澨卣鞯恼趽?，可直接獲得目標特征的空間位置、形狀及尺寸信息。

　　以非破壞性X射線(xiàn)透視技術(shù)，將待測物體做360°自轉，通過(guò)單一軸面的射線(xiàn)穿透被測物體，根據被測物體各部分對射線(xiàn)的吸收與透射率不同，收集每個(gè)角度的穿透圖像，之后利用電腦運算重構出待測物體的實(shí)體圖像。

　　可以自由地從三維空間的任意角度、展示任意橫截面的視圖效果，而不用切割、破壞物體的內部結構和整體形態(tài)?？蔁o(wú)損檢查物體內部結構橫截面，進(jìn)行較大范圍的圖象處理和數據分析，記錄并存儲檢測所得的圖象和數據，自動(dòng)而連續地拍攝多組截面照片，構建三維模型，實(shí)現探測內部缺陷和精確測量。

　　工業(yè)CT的功能檢測范圍：

　　1、復合材料纖維分析：可以標記不同的纖維方向，分析整個(gè)對象或用戶(hù)的“感興趣區域”，并將分析結果顯示在直方圖中。

　　2、缺陷檢測：其可自動(dòng)檢測不連續性，如氣孔、孔洞和夾雜物?；贑T的缺陷分析在鑄件、塑料件、BGAs等領(lǐng)域有著(zhù)廣泛的應用。檢測出的缺陷可根據數量大小進(jìn)行顏色編碼，并計算出位置、尺寸、形狀、坐標等各缺陷參數，便于對產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分析。

　　3、壁厚分析：CT可方便地用于數據集處理，然后在CT數據3D像素數據集上自動(dòng)定位不足區域或壁厚、過(guò)厚、過(guò)大間隙的位置，并計算壁厚或間隙大小。

　　4、逆向工程：即使是復雜的裝配件，CT掃描之后也能將三維數據輸出到專(zhuān)業(yè)軟件中，很容易獲得各個(gè)零件的三維圖像。

　　5、CAD比較：也稱(chēng)數模比對，直接將CT3D像素數據與CAD或其他CT3D像素數據進(jìn)行比較，分析結果用顏色識別顯示。

　　6、三坐標測量：CMM包括所有二維和三維測量功能，如幾何尺寸和公差可以直接通過(guò)CT掃描計算。