工業(yè)CT是一款大觀(guān)察視野、無(wú)損3DX射線(xiàn)微焦點(diǎn)計算斷層掃描系統,是一款能滿(mǎn)足多種3D表征和檢測需求的成像解決方案, 不僅能夠在3D全景中展示完整大樣品的內部細節,還能針對小樣品使用大的幾何放大倍數實(shí)現高分辨率和高襯度成像觀(guān)察細節特征。
工業(yè)CT系統主要用于檢測產(chǎn)品缺陷、孔隙率、氣泡、裂紋、探傷、3D數模比對、逆向重塑、斷層掃描測量等應用領(lǐng)域廣泛。
相比醫用CT,工業(yè)CT可完成:
1、缺陷檢測、定位與特性描述
2、各部件相對位置的確定
3、確定物體的密度梯度,評價(jià)均勻性
4、尺寸和公差的精密測量,定量分析
5、動(dòng)態(tài)在線(xiàn)檢測
在選購工業(yè)CT產(chǎn)品時(shí),購買(mǎi)者首先需要考慮的是使用上的技術(shù)要求,用戶(hù)的使用技術(shù)要求是整個(gè)工業(yè)CT產(chǎn)品的基點(diǎn),主要有以下幾個(gè)方面:
1、基本功能:CT、DR、實(shí)時(shí)成像、膠片照相;
2、檢測對象的大小、形狀、重量和材料組成;
3、主要檢測目標:缺陷(氣孔、夾雜、疏松、裂紋、脫粘等)、內部結構、裝配情況、工件測量、三維重構;
4、檢測工件數量或檢測速度要求:檢測速度可以進(jìn)一步考慮掃描時(shí)間、圖像重建時(shí)間、調整切片位置時(shí)間、更換檢測樣品時(shí)間;
5、針對檢測目標,提出技術(shù)指標要求,如檢測材料內部缺陷,還應提出各種缺陷的檢測靈敏度;如檢測零件內部尺寸,應提出檢測靈敏度和精度;
6、專(zhuān)門(mén)要求:如防爆、必要工裝,對接觸檢測對象有無(wú)特殊要求,如生物樣品或者工件某些位置要避免接觸或夾持等;
7、設備運行和檢測結果,包括用戶(hù)界面、檢測結果的提供方式和格式、專(zhuān)門(mén)的圖像顯示及圖像后處理要求或專(zhuān)用數據處理軟件、資料文檔管理和檢測報告形式;
8、放射性劑量和其它安全問(wèn)題,應當符合國家或行業(yè)的有關(guān)標準或法規;
9、設備使用條件:場(chǎng)地、環(huán)境溫濕度要求,電源負荷及穩定性要求等;
10、預期壽命、維護周期:應當關(guān)注射線(xiàn)源壽命或某些零部件的輻射損傷。